近幾年工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，使得各域行業(yè)企業(yè)開始拋棄傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，在傳統(tǒng)工業(yè)中燃料爐的發(fā)展已經(jīng)逐漸被電爐所代替，隨著電爐技術(shù)的更進(jìn)步研發(fā)成功，市場上開始出現(xiàn)各種各樣的電爐。跟著科學(xué)技能的展開和自動化程度的進(jìn)一步前進(jìn)，升降爐做為機(jī)械工作的常用設(shè)備也在不斷的展開，由本來單一的產(chǎn)品逐漸向多個方向展開，比如電腦控溫、數(shù)字閃現(xiàn)、不銹鋼內(nèi)膽、高溫升降爐等等。
下面小編也為大家?guī)砹擞嘘P(guān)升降爐的正確使用方法，供大家參考：
1、當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒檢查合格，方可使升降爐升溫，當(dāng)升降爐溫度大于750℃以上時，方可通吸熱式氣氛，使?fàn)t氣正壓，并隨即進(jìn)行點燃火幕和前室排凈操作；
2、待爐溫加熱至930℃時，所有火幕都點燃后，零件才可入爐；
3、淬火升降機(jī)構(gòu)，既是進(jìn)出料筐通道，也是淬火、預(yù)冷、瀝油的夾具故升降機(jī)構(gòu)的位置應(yīng)和工藝要求相同，一般是下面平臺上淬火入油冷卻，上面平臺上的料筐工件推入爐膛加熱滲碳，關(guān)閉內(nèi)爐門，第三筐推入上面平臺入前室，一起排凈去污預(yù)熱，下平臺上料筐出油瀝盡出爐后，內(nèi)爐門打開第二筐，又出爐淬火，和三筐入爐滲碳，這樣循環(huán)往復(fù)；
4、如工件不淬火，出爐空冷，則料筐應(yīng)放在上平臺上預(yù)冷，待下平臺料筐裝爐后，再讓上平臺料筐下降出爐；
5、爐門必須有火簾密封，內(nèi)爐門密封火簾應(yīng)保證爐膛有正壓和油氣不得入內(nèi)。
經(jīng)常聽到化驗人員在操作升降爐時會碰到一些故障，下面就針對在升降爐的實驗操作中碰到的一些常見故障提供一些解決方案：
1.開機(jī)無顯示，電源指示燈不亮：檢查動力線是否完好；升降爐背面的漏電斷路保護(hù)器開關(guān)是否在“合”的位置上；保險管是否燒斷。
2.開機(jī)連續(xù)報警：在初始狀態(tài)下按“啟動置入”鍵，若溫度大于1000℃，則為熱電偶斷路，檢查熱電偶是否完好及其連線是否接觸好。
3.進(jìn)入實驗測試后，面板的“加熱”指示燈亮，但溫度不上升：檢查固態(tài)繼電器。
4.打開升降爐電源后，在非實驗狀態(tài)下，加熱指示燈不亮的情況下爐溫不斷上升：測量爐絲兩端的電壓，若有220V交流電壓，則為固態(tài)繼電器損壞，更換相同型號的即可。
5.若在操作過程中出現(xiàn)霧發(fā)解決的問題，請及時通知廠家。
