高溫輥道窯在設(shè)計上有哪些防爆措施
近年來，高溫輥道窯可廣泛適用于鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)，其工作原理在于陶瓷坯體可直接置于輥?zhàn)由匣驅(qū)⑴黧w先放在墊板上，再將熱板放在輥?zhàn)由希捎谳佔(zhàn)硬粩噢D(zhuǎn)動，可使坯體依序前進(jìn)，每根輥?zhàn)拥亩瞬慷加行℃溳?，由鏈條帶動自轉(zhuǎn)，為傳動平穩(wěn)、安全、常將鏈條分若干組傳動。
為了保證高溫輥道窯使用的安全性以及穩(wěn)定性，高溫輥道窯在設(shè)計初期都會被設(shè)計要求為防爆，而高溫輥道窯的防爆措施包括：
1、高溫輥道窯操作過程中要做到，開爐運(yùn)行前，必須做好報警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試，調(diào)整報警和聯(lián)鎖動作的壓力值，單試各聯(lián)鎖閥門開關(guān)是否正確，最后進(jìn)行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗，煤氣并網(wǎng)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量應(yīng)小于1％；在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標(biāo)，應(yīng)及時處理。
2、檢修動火時要做到：煤氣設(shè)備、管道檢修動火時應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，打開上、下入孔，放散管等；取空氣樣做一氧化碳含量分析，確認(rèn)在動火全過程中不會形成爆炸性混合氣體，如遇滅火，應(yīng)先停煤氣，進(jìn)行爐內(nèi)分析合格后，再重新點(diǎn)火。
3、設(shè)備、管道應(yīng)有完善的控制裝置及檢測儀表構(gòu)成的防爆統(tǒng)，主要包括：進(jìn)口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報警裝置；燈光信號、自動 加煤機(jī)、出灰機(jī)聯(lián)系裝置，加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置及聲光報警裝置；防止煤氣泄漏爆炸的可燃易爆性氣體動檢測報警裝置；空氣總管、除塵系統(tǒng)、降溫后設(shè)備和氣半凈管、分配主管等都應(yīng)裝有 防爆膜，煤氣系統(tǒng)前、后兩部應(yīng)設(shè)有止逆水封，防止停爐時總管煤氣倒回。
此外，高溫輥道窯一般在預(yù)熱帶和冷卻帶采用高鋁輥棒傳動，窯頭窯尾采用鐵質(zhì)輥棒傳動，高溫帶采用SiC質(zhì)輥棒傳動。其中最易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)在高溫帶的SiC輥棒上。SiC質(zhì)輥棒采用重結(jié)晶反應(yīng)燒結(jié)，在使用過程中，要重點(diǎn)研究其在不同溫度下發(fā)生的性能、結(jié)構(gòu)、應(yīng)力等方面的變化，在不同的溫度部位積極采取措施，重點(diǎn)檢查防范，保證輥棒使用中的薄弱環(huán)節(jié)不發(fā)生事故。
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