煉鋼中升降爐電極損耗的主要原因是：冶煉過程被氧化造成的化學損耗以及電極斷折造成的物理損耗。化學損耗的原因是：升降爐爐內側壁氧槍的長度和角度設計不合理以及廢鋼料化清時期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴重，化學損耗增加。
解決措施為：1、優(yōu)化調整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上；2、優(yōu)化氧槍使用工藝，調整控制氧槍的zui大氧氣流量。電極斷折的原因分為機械故障和電相主控兩方面。
升降爐子升溫后，不能突然破壞真空系統(tǒng)，更不可打開升降爐爐門。注意充大氣進去前,應關閉真空計開關,防止真空計老化。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。對于鉬加熱爐，正常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氮氣。80℃以下才能打開爐門。
冷卻系統(tǒng)是升降爐的重要部分。冷卻水路應保持暢透，否則水溫升高造成停機。這是升降爐工作時常披忽視的問題當無人管理時可能會導致升降爐的重大毀壞。用生物分解化學輔助方法處理冷卻水，目的是保持礦物質呈懸浮態(tài)，減少橡皮管、蛇形管和水套內沉淀物累積，以使水流暢通。這一般采用一種自動裝置來完成，它可以監(jiān)測水的導電性，自動補充化學劑，沖冼水路，添加新鮮水。
今天我們就分享給大家升降爐的16項操作注意：
1、使用時爐膛溫度不得超過額定爐溫，也不要長時間工作在額定溫度以上。
2、工作環(huán)境條件為：溫度0~50℃ ，相對濕度<80%,無導電塵埃，無易燃易爆物品和腐蝕性氣體。
3、使用時升降爐爐門要輕開輕關，以防損壞機件。
4、在爐膛內取放樣品時，應先關斷電源，并輕拿輕放，以保證安全和避免損壞爐膛。
5、為延長產(chǎn)品使用壽命和保證安全，在升降爐使用結束之后要及時從爐膛內取出樣品，退出加熱并關掉電源。
6、升降爐環(huán)境大氣壓力：大氣壓下。
7、裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電。
8、裝取試樣時爐門開啟時間應盡量短，以延長升降爐使用壽命。
9、禁止向爐膛內灌注任何液體。
11、不得將沾有水和油的試樣放入爐膛，不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。
12、裝取試樣時要戴專用手套，以防燙傷。
13、試樣應放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放。
14、不得隨便觸摸升降爐及周圍的試樣。
15、使用完畢后應切斷電源、水源。
16、未經(jīng)管理人員許可，不得操作升降爐，嚴格按照設備的操作規(guī)程進行操作。
