高溫輥道窯是連續(xù)燒成的窯，以轉(zhuǎn)動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯。陶瓷產(chǎn)品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥子的轉(zhuǎn)動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾。
高溫輥道窯擋火板和擋火墻設(shè)置位置主要取決于坯體的工藝要求，一般考慮以下幾個位置：
1、急冷帶與保溫帶交接位置設(shè)置。這里的設(shè)置主要對煙氣起阻擋截流作用，要求擋火板和擋火墻預(yù)留空隙要盡量小，端部距離產(chǎn)品表面10～12cm為宜，采用"一字式"形狀。值得注意的是此處間隙控制要嚴(yán)格，否則會使產(chǎn)品出現(xiàn)"飄角"現(xiàn)象。因為此時磚坯高度軟化，受高溫氣流局部沖擊后易產(chǎn)生變形。
2、高溫保溫帶前設(shè)置。設(shè)置主要是對高溫保溫帶的溫度起穩(wěn)定作用，確保這段溫度曲線平緩上升。這里擋火板和擋火墻的間隙（距產(chǎn)品表面）一般控制在15~25cm為宜，如果窯體較寬，水平溫差大，可以通過擋火板、擋火墻的形狀進行補償調(diào)整。
3、燒成帶其他位置設(shè)置。如果窯爐高溫帶較長，燒成周期也較長，可以考慮在高溫帶設(shè)置2～3道間隙較大的擋火板和擋火墻，目的是起蓄熱穩(wěn)定作用，端部到磚面間隙一般控制在20～30cm為宜。
4、預(yù)熱帶600～700℃段設(shè)置。在此階段，坯體內(nèi)的石英晶型轉(zhuǎn)變已完成，機械水、層間水排除已較徹底，結(jié)構(gòu)水，有機物等已大量排出，快速升溫比較安全。因此，此處設(shè)置擋火板、擋火墻的作用和要求與燒成帶、保溫帶前的設(shè)置道理是一樣的。
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