升降爐溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時(shí)1度（1度/h）發(fā)熱元件升降爐采用進(jìn)口日本株式會(huì)社高溫硅碳棒為加熱元件。U型等直徑硅碳棒，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，升降爐具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達(dá)1600度等特點(diǎn)。
　　升降爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　1、本系列升降爐又稱鐘罩爐可根據(jù)產(chǎn)品要求采用爐體升降,和爐膛底部升降兩種,形狀上有方形和圓形兩種。
　　2、爐襯材料根據(jù)不同的溫度配備不同的耐火材料(輕質(zhì)莫萊石,氧化鋁空心球等),升降爐加熱元件也根據(jù)溫度不同配置(硅鉬棒,硅碳棒等)。
　　3、升降爐保溫材料采用輕質(zhì)保溫磚及優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁耐火纖維棉。
　　4、與電爐配套的溫控部分采用PID可調(diào)智能儀表控制,可編制多個(gè)程序段,升降爐精確控制產(chǎn)品的燒制過程,并具有過流、限流、過熱等保護(hù)功能。
　　5、爐門打開時(shí)有自動(dòng)斷電功能,最大程度保證了使用者的安全。
　　6、升降爐整個(gè)設(shè)備和普通箱式爐比具有爐溫更均勻,使用更安全、裝卸更加方便等特點(diǎn)。
　　升降爐在室內(nèi)使用高溫電爐注意什么？高溫升降爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對(duì)工件或物料進(jìn)行加熱的工業(yè)爐。升降爐分二類，周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐,高溫升降爐屬于高溫電爐的一種，有獨(dú)特的特點(diǎn)具有結(jié)構(gòu)簡單、爐溫均勻、便于控制、加熱質(zhì)量好、無煙塵、無噪聲等優(yōu)點(diǎn)，但使用費(fèi)較高。使用高溫升降爐等高溫爐要嚴(yán)格按照安全操作流程來做，確保人員的安全和避免爐體，工件的損壞。
　　工作前的流程：1、 檢查爐內(nèi)是否干凈，清理雜物，確保爐內(nèi)干凈。2、 升降爐檢查爐壁，爐底板是否有破裂等損壞。3、 電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。4、 檢查升降爐爐門開關(guān)是否靈活。5、 確保各項(xiàng)正常以后，開始放工件。
　　工作中的流程：1、 升降爐放工件時(shí)確保電源關(guān)閉。2、 輕拿輕放以免砸壞電熱元件、爐底板等；3、 嚴(yán)禁投放潮濕的工件，升降爐爐內(nèi)加熱的工件和電熱元件應(yīng)保持50—70mm的距離；工件應(yīng)放置整齊，不得堆放過高，以避免碰壞熱電偶套管4、 工作中檢查各種儀表儀器，如有異常，及時(shí)維修。5、升降爐爐溫在700℃以上時(shí)，不準(zhǔn)打開爐門降溫或出爐，以免因驟冷而減短爐子壽命。
　　工作后的流程：1、升降爐切斷電源2、 輕拿輕放工件，確保不要損壞爐體和工件。3、 重新裝升降爐，按以上程序重復(fù)進(jìn)行。4、 清理論內(nèi)雜物，確保干凈。5、 注意日常保養(yǎng)工作。6、注意室內(nèi)空氣流通是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備。
　　升降爐控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口，升降爐以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，最高溫度時(shí)爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，升降爐運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡單。
　　升降爐控溫精度：±1℃無超調(diào)  恒溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤45/min。
　　升降爐爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）。升降爐結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗(yàn)周期。